熱力套筒補(bǔ)償器也稱套筒式補(bǔ)償器，注填式熱力套筒補(bǔ)償器，直埋熱力套筒補(bǔ)償器，免維護(hù)熱力套筒補(bǔ)償器，套筒伸縮器，套管補(bǔ)償器等。
    熱力套筒補(bǔ)償器的內(nèi)套筒與管道連接,采用高性能自壓式動密封的原理與結(jié)構(gòu),它可以隨著管道的伸縮在外殼內(nèi)進(jìn)行自由滑動,能適應(yīng)任何管道的密封要求.外殼與內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達(dá)350.既能保證軸向滑動,又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄漏.
    熱力套筒補(bǔ)償器設(shè)計(jì)了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到極限位置時不被拉開,從而使整個管網(wǎng)運(yùn)行的安全性大大提高.。
    熱力套筒補(bǔ)償器采用新型的密封材料石墨填料，其具有強(qiáng)度大，摩擦系數(shù)小（0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點(diǎn)。
    在熱力管道補(bǔ)償器領(lǐng)域，由于管道工程需要不同，所要求的補(bǔ)償器特點(diǎn)不同、客戶要求不同、各種補(bǔ)償器的特點(diǎn)也不同等因素，如壓力，通徑，補(bǔ)償量，補(bǔ)償器性能參數(shù)的選擇不當(dāng)將導(dǎo)致無法滿足所應(yīng)用管道工程的需求，因此補(bǔ)償器的的選擇應(yīng)該因時而異。
    比如，如果管道承受的壓力過低，若管道使用過程中所承受的壓力過高，則非但不能達(dá)到承壓，降低位移的效果，反而會導(dǎo)致管道設(shè)備整體的損害，嚴(yán)重的也可能導(dǎo)致重大事故，從而被迫停產(chǎn)，造成較大經(jīng)濟(jì)損失，這是由于套筒補(bǔ)償器、熱力管道補(bǔ)償器一般只能用來補(bǔ)償一定量的管道熱脹冷縮位移;產(chǎn)品制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)決定了補(bǔ)償器所能承擔(dān)的壓力和位移指標(biāo)，并不是通用的，一切以安全為準(zhǔn)。
    熱力套筒補(bǔ)償器安裝要求：
    1、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。
    2、對帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
    3、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
    4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
    5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。
    6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。
    7、補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
    8、水壓試驗(yàn)時，應(yīng)對裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
    9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
    10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。